氮氣廣泛應用于工業、化學合成(chéng)、醫藥(yào)手術、食品包裝、液氮(dàn)制冷等方面。目前主流的制氮方法和原理有三種：深(shēn)冷空氣法、PSA制氮法(fǎ)和膜空分法。PSA制氮法由于工藝(yì)相對簡單、自動化程度高和産氣快等一系列優點(diǎn)率先受到了市場的青睐。

PSA制氮法其原理是以(yǐ)空氣為原料，碳(tàn)分子篩為吸附劑，碳分子篩可選(xuǎn)擇性吸(xī)附空氣中的氧氣和氮氣的特性為基礎，并采用變壓吸附原理制(zhì)取氮氣的設備。

PSA制(zhì)氮系統(tǒng)中各部分的作用

01

空氣儲罐

空(kōng)氣儲(chǔ)罐的作用是：降低氣(qì)流脈(mò)動，起到緩沖的作用，從而減小(xiǎo)系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過AC系統，以便充分除去油水(shuǐ)雜質，減輕後續PSA氧氮(dàn)分離裝置的負荷(hé)。同時，在吸附塔進(jìn)行工作切換時，它(tā)也為PSA氧氮分離裝置提供短時間内迅速升壓所(suǒ)需的大量壓縮空氣，使吸附塔内壓力很快上升到工(gōng)作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。

02

氧(yǎng)氮分離(lí)系統

原料空氣經過空氣預處理裝置除(chú)去塵(chén)埃、油污等固體(tǐ)雜質及(jí)水後，通過氣流擴散分(fèn)布器進入裝填幹燥分子(zǐ)篩和氧氮分離分子(zǐ)篩的(de)吸附塔，深度幹燥後進行(háng)氧氮分離，從吸(xī)附塔頂流出的氣體即為純度(dù)為≥99.5%的氮氣(qì)。此過程由兩吸附(fù)塔交叉工(gōng)作完成，一隻工作，一隻(zhī)再生，連(lián)續制取氮氣(qì)。此部分氮氣經高效氮氣除塵器處理後進入氮氣(qì)工藝儲罐。

氧氮分離系統主要由裝有碳分子篩的(de)吸附塔和控制系統組成，當壓縮空氣從下至上通(tōng)過A塔時，微(wēi)量水汽、二(èr)氧化(huà)碳、氧氣等被分子篩所吸附，而氮氣則被通過(guò)，并從塔(tǎ)頂流出。當A塔内分子篩吸附飽和時便切換到(dào)B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。所謂(wèi)再生，即将吸附塔内(nèi)氣體(tǐ)排至大氣而使(shǐ)壓力(lì)迅(xùn)速降低至常(cháng)壓，同時使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳等從分(fèn)子篩内釋放出(chū)來的過程。

03

氮(dàn)氣工藝儲(chǔ)罐

氮氣緩沖罐(guàn)用于均衡從氮氧分離系統分(fèn)離出(chū)來的氮氣的壓力和氧含量，保證連(lián)續供給氮氣穩定。同(tóng)時，在吸附塔進(jìn)行工作切換後(hòu)，它将本身的部分氣(qì)體(tǐ)回充吸(xī)附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用(yòng)，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用(yòng)。

04

控制系統(tǒng)

氮氣系(xì)統在完全優化的一個程序下實現全自動運行。是可以根據用戶的要求，最終是能和空壓機之間聯鎖啟停控制，最終是能實(shí)現遠(yuǎn)程控制，之後(hòu)來反饋各種各樣的狀态信号，這個時(shí)候再配備觸摸屏。這樣(yàng)制氮(dàn)機便(biàn)具備了報警功能，還有工程及各部(bù)件故障的(de)報警作(zuò)用，是能實現分子篩位置自(zì)動檢測，還能發出報警的信号。

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